Ce este un strung de capăt al discului CNC?

Un strung de capăt al discului CNC este un strung automat CNC special conceput pentru prelucrarea eficientă, cu volum mare, a pieselor scurte, groase, rotative, cum ar fi discuri, flanșe și butuc. Spre deosebire de strungurile CNC convenționale (verticale sau orizontale), axa axului unui strung de capăt de disc este orizontală, iar capătul fusului este de obicei echipat cu o masă de lucru mare, în formă de disc (ca un disc mare). Această masă de lucru se numește tip de „capăt de placă”.

1.. Avantaje și caracteristici cheie
Stabilitate ridicată: Deoarece piesa de lucru se bazează ferm pe masa de lucru, oferă o mare zonă de sprijin și o rigiditate excelentă, ceea ce o face ideală pentru tăierea grea.
Evacuarea excelentă a cipurilor: chipsurile se încadrează în mod natural sub gravitație și sunt spălate de sistemul de spălare a cipurilor, împiedicându -le să se încurce în jurul piesei de lucru sau a suportului de scule, asigurând continuitatea prelucrării și calitatea suprafeței.
Încărcare și descărcare ușoară: suprafața de placă mare, orizontală, este ideală pentru sistemele de încărcare și descărcare automată (cum ar fi brațele robotice), permițând funcționarea ușoară fie a unei operații cu o singură persoană, fie a unei linii de producție complet automatizate. Eficiența producției: încărcarea și descărcarea automată și un design dublu-spindle elimină timpul de configurare intermediară, permițând producția practic non-stop.
Precizia prelucrării: Principiul „One-Clamp, complet de prelucrare” evită erorile cumulate asociate cu mai multe configurații.

2. Componente principale
Un strung standard CNC turnant constă de obicei din:
Pat și fus (tabelul fusului): structura de bază. Fusul este miezul, folosit pentru a monta și roti piesa de prelucrat.
Sistemul CNC (CNC): creierul mașinii, primind instrucțiuni de programare și controlul tuturor mișcărilor.
Turelă cu putere: Aceasta este esențială pentru prelucrarea eficientă. Turela poate găzdui nu numai unelte de întoarcere, ci și rafturi de frezare, exerciții și alte instrumente.
Subspindle/Tailstock: Multe strunguri turnante sunt echipate cu un subspindle pe partea opusă. După ce fusul completează prelucrarea pe o parte a piesei de lucru, subspindle se poate extinde pentru a primi piesa de lucru și apoi trece la prelucrarea celeilalte părți. Acest lucru permite finalizarea întregului proces de întoarcere într-o singură configurație („un singur clamp, complet”), îmbunătățind semnificativ precizia și eficiența.

3. Principiul de lucru
Mașina funcționează de obicei după cum urmează:
Încărcare: robotul plasează semifabricatul într -o poziție fixă ​​pe platoul mare (eventual fixat de o clemă sau un much magnetic).
Partea de prelucrare A: Platenul mare rotește piesa de lucru, iar instrumentul de pe turela principală efectuează operații, cum ar fi rotire externă, foraj intern și capăt orientat pe partea din față a piesei de lucru. Simultan, turela alimentate poate efectua, de asemenea, operațiuni complexe, cum ar fi freza, foraj și atingere.
Îndepărtarea piesei de lucru: După prelucrarea părții din față, sub-spindle-ul opus se deplasează pentru a primi și prinde piesa de prelucrat.
Partea de prelucrare B: Spindle mare de placă este eliberat, sub-spindle se rotește cu piesa de prelucrat, iar turela principală efectuează diverse operații pe partea din spate a piesei de lucru.
Descărcare: După ce prelucrarea este finalizată, sub-spindle mută piesa de prelucrat finalizată în zona de descărcare, unde este eliminată de robot. Simultan, un nou semifabricat este încărcat, iar ciclul începe din nou.

4. principalele zone de aplicare
Strângerile discului CNC sunt concepute pentru producerea în masă a pieselor de tip disc. Produsele tipice includ:
Piese auto: butucuri pentru roți, discuri de frână, volane, carcase de convertor de cuplu etc.
Piese de compresor: discuri de defilare, flanșe, huse de capăt etc.
Piese hidraulice: blocuri de supape, carcase de pompă, discuri cu flanșă
Semifabricate de viteză, scaune de rulment și diverse piese de tip disc.