Echipament de sudare cu plasmă Furnizori

Principiul de funcționare al Echipament de sudare cu plasmă

Echipamentul de sudare cu plasmă este un dispozitiv de sudare de înaltă precizie care utilizează un arc plasmatic la temperatură ridicată ca sursă de căldură.

Principiul său de funcționare se bazează pe următoarele procese cheie:

Formarea arcului plasmatic: aprinderea arcului de înaltă frecvență generează un arc între electrodul de tungsten și piesa de lucru. Acest arc este apoi comprimat într-un arc plasmatic cu densitate mare de energie (temperaturile pot ajunge la 30.000 ° C) printr-o duză de compresie.

Ionizarea gazelor: gazele inerte (cum ar fi argon, heliu sau un amestec) sunt ionizate pe măsură ce trec prin duză, formând o plasmă care protejează bazinul de sudură de oxidare.

Controlul piscinei de topire: Reglarea precisă a curentului, fluxului de gaz și vitezei de sudare permite sudarea stabilă a plăcilor subțiri sau groase, rezultând sudură cu raporturi de aspect ridicate și zone minime afectate de căldură.

Caracteristici ale echipamentelor de sudare cu plasmă

Densitate ridicată a energiei: arcul plasmatic este foarte concentrat, permițând sudarea cu viteză mare.

Calitate excelentă a sudurii: Sudura este plăcută din punct de vedere estetic, cu porozitate minimă și crăpătură, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru sudarea cu precizie a oțelului inoxidabil, aliaje de titan și alte materiale. Proces flexibil: acceptă modul Pulse, capabil să sudeze folii metalice la fel de subțiri ca 0,1 mm și poate fi, de asemenea, utilizat pentru sudarea cu o singură față și formarea dublă a plăcilor groase.

Compatibilitatea automatizării: poate fi integrată cu arme robotizate sau sisteme CNC pentru producția în masă.

Economisirea energiei și ecologică: costuri mai mici decât echipamentele de sudare cu laser și nu produce fumuri dăunătoare.

Specificații de funcționare pentru echipamente de sudare cu plasmă

Pregătirea pre-sudură: Verificați scurgerile liniei de gaz și asigurați-vă că puritatea gazelor de ecranare (argon) este ≥99,99%.

Selectați diafragma duzei (0,5-3,2 mm) și tipul de electrod de tungsten (Tungsten cerium sau tungsten de toriu) pe baza grosimii materialului.

Procesul de sudare: Mențineți un unghi de 80-90 ° între lanterna de sudare și piesa de lucru, cu o distanță de 3-5mm. Monitorizați stabilitatea arcului pentru a evita „arcuirea dublă”.

Tratamentul post-sudură: întârzierea închiderii gazelor timp de 2-3 secunde pentru a preveni oxidarea sudurii. Verificați culoarea suprafeței de sudură (oțelul inoxidabil trebuie să fie alb argintiu).

Sfaturi de întreținere pentru echipamentele de sudare cu plasmă: curățați de metal curat de pe peretele interior al duzei și inspectați electrodul de tungsten pentru uzură. Înlocuiți în mod regulat garniturile deteriorate pentru a preveni scurgerile de gaz.

Verificați lunar liniile de apă de răcire pentru blocare lunară (pentru echipamente răcite cu apă).

Calibrați precizia curentului curent și testați trimestrialul de aprindere a arcului de înaltă frecvență.

Durata de viață a duzei este de aproximativ 8-12 ore de funcționare continuă și necesită înlocuire.

Pentru măcinarea electrodului de tungsten, utilizați o roată de șlefuire dedicată și mențineți un unghi de vârf de 30-60 °.