A Mașină de șlefuit cu supape CNC este un instrument de producție de precizie conceput pentru a restaura sau rafina suprafețele de etanșare ale supapelor industriale cu p......
Citește mai multA Mașină de șlefuit cu supape CNC este un instrument de producție de precizie conceput pentru a restaura sau rafina suprafețele de etanșare ale supapelor industriale cu p......
Citește mai multA mașină de șlefuit fără centru este un tip de echipament de șlefuit cilindric care îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat fără a fi necesară fixarea piesei î......
Citește mai multSăptămâna trecută a vizitat o delegație de clienți din Brazilia Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. pentru o inspecție la fața locului și un schimb de afaceri. Vizita și-a ......
Citește mai multPe 12 mai, o delegație de clienți din India a vizitat Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. pentru o inspecție la fața locului și un schimb de afaceri. Vizita și-a propus să ......
Citește mai multRaspunsul este clar: Mașini de șlefuit cu supape CNC oferă în mod constant câștiguri de 30% sau mai mari în eficiența producției în comparație cu metodele convențional......
Citește mai multDreapta echipamente generale pentru mașini-unelte selecția vă poate crește eficiența producției cu până la 80% – dar numai atunci când decizia se bazează pe șapte factori ......
Citește mai mult Principiul de lucru al unui Strung CNC
Un strung CNC (computerul de control numeric al computerului) este o mașină -unelte automatizată controlată de un program de calculator, utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor rotative (cum ar fi arbori, discuri și fire).
Principiul de funcționare de bază este următorul:
Sistemul CNC (CNC): primește instrucțiuni de programare și controlează traiectoria de mișcare, viteza, viteza de alimentare și alți parametri ai fiecărei axe ale mașinii (x, z, etc.).
Sistem de ax: fixează piesa de lucru și se rotește la viteză mare, în timp ce un servo motor conduce instrumentul pentru a efectua tăierea.
Turelă/suport pentru instrumente: Poate găzdui mai multe instrumente, comutarea automată între ele pentru a efectua operații complexe, cum ar fi rotirea, forajul, plictisirea și atingerea.
Ghid și sistem de alimentare: șuruburile cu bilă de înaltă precizie și ghidurile liniare asigură o mișcare precisă a sculei, permițând prelucrarea contururilor complexe.
Caracteristici și avantaje ale strungurilor CNC
Prelucrare de înaltă precizie: precizia de poziționare repetabilă poate ajunge la ± 0,005 mm, ceea ce o face potrivită pentru fabricarea pieselor de precizie. Grad ridicat de automatizare: acceptă schimbarea automată a instrumentelor și alimentarea automată a materialelor, reducerea intervenției manuale și îmbunătățirea eficienței.
Producție flexibilă: Procesați diferite părți pur și simplu modificând programul, potrivit pentru comenzi cu soi de mare soi, cu lot mic.
Integrare complexă a procesului: completați mai multe operații, cum ar fi rotirea, freza și filetarea într -o singură dată, reducerea erorilor de configurare.
Aplicație largă: potrivită pentru industrii de înaltă precizie, cum ar fi automobile, aerospațiale, dispozitive medicale și electronice.
Puncte cheie pentru funcționarea și întreținerea strungurilor CNC
Programare și setarea instrumentelor: Utilizați software -ul CAM sau scrieți manual codul pentru a seta în mod corespunzător parametrii de tăiere (viteză, viteza de alimentare și adâncimea tăierii). Efectuați o setare precisă a instrumentelor pentru a asigura valori precise de compensare a instrumentelor și pentru a evita erorile de prelucrare.
Gestionarea instrumentelor: selectați instrumente adecvate (carbură, ceramică, CBN, etc.) pe baza materialului (de exemplu, oțel, aluminiu, aliaj de titan). Verificați în mod regulat uzura de instrumente și înlocuiți sau religați instrumentele prompt.
Întreținerea mașinii: ungeți regulat ghidurile și șuruburile de plumb, curățați chipsuri și lichid de răcire pentru a preveni rugina și blocajul. Verificați starea rulmenților și motoarelor servo pentru a preveni supraîncălzirea și vibrațiile. Funcționare sigură: Înainte de prelucrare, asigurați -vă că piesa de prelucrat este fixată în siguranță pentru a evita materialul zburător. Butonul de oprire de urgență (e-stop) trebuie să fie într-o stare în care poate fi declanșat în orice moment.