A Mașină de șlefuit cu supape CNC este un instrument de producție de precizie conceput pentru a restaura sau rafina suprafețele de etanșare ale supapelor industriale cu p......
Citește mai multinformation to be updated
A Mașină de șlefuit cu supape CNC este un instrument de producție de precizie conceput pentru a restaura sau rafina suprafețele de etanșare ale supapelor industriale cu p......
Citește mai multA mașină de șlefuit fără centru este un tip de echipament de șlefuit cilindric care îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat fără a fi necesară fixarea piesei î......
Citește mai multSăptămâna trecută a vizitat o delegație de clienți din Brazilia Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. pentru o inspecție la fața locului și un schimb de afaceri. Vizita și-a ......
Citește mai multPe 12 mai, o delegație de clienți din India a vizitat Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. pentru o inspecție la fața locului și un schimb de afaceri. Vizita și-a propus să ......
Citește mai multRaspunsul este clar: Mașini de șlefuit cu supape CNC oferă în mod constant câștiguri de 30% sau mai mari în eficiența producției în comparație cu metodele convențional......
Citește mai multDreapta echipamente generale pentru mașini-unelte selecția vă poate crește eficiența producției cu până la 80% – dar numai atunci când decizia se bazează pe șapte factori ......
Citește mai multPrincipiul de lucru al unui Centrul de prelucrare a echipamentelor pentru mașini -unelte
Un centru de prelucrare este un mașini-unelte CNC multifuncționale foarte automatizate, care integrează mai multe funcții de prelucrare, inclusiv frezare, foraj, plictisire și atingere.
Principiile sale de funcționare principale includ:
Sistem de legătură cu mai multe axe: de obicei echipat cu trei axe (x/y/z) sau mai multe axe rotative (cum ar fi patru sau cinci axe), permite prelucrarea de precizie a suprafețelor curbate complexe și a pieselor în formă specială.
Schimbător automat de instrumente (ATC): echipat cu o revistă de instrumente (capacitate variind de la o duzină la sute de instrumente), schimbă automat instrumentele în timpul prelucrării, permițând procesarea continuă în mai multe etape.
Sistem CNC: controlează căile de prelucrare, parametrii de tăiere și funcții auxiliare prin codul G pre-programat.
Structura de înaltă rigiditate: utilizează un pat de înaltă calitate din fontă și căi de ghidare de precizie pentru a asigura stabilitatea și precizia prelucrării.
Caracteristici și avantaje ale centrelor de prelucrare
Integrare multifuncțională: o singură mașină poate efectua mai multe procese, inclusiv frezare, foraj, plictisire și atingere, reducerea timpilor de configurare a piesei.
Prelucrarea de înaltă precizie: precizia de poziționare atinge ± 0,005 mm, iar precizia repetabilității atinge ± 0,003mm.
Producție de înaltă eficiență: capacitățile automate de schimbare a instrumentelor și de prelucrare continuă îmbunătățesc semnificativ eficiența producției.
O gamă largă de prelucrare: capabilă să proceseze o varietate de materiale, inclusiv oțel, aluminiu, aliaje de titan și compozite.
Informații ridicate: acceptă caracteristici inteligente, cum ar fi detectarea online și compensarea uzurii de scule.
Specificații de funcționare a centrului de prelucrare
Specificații de funcționare:
Programare și simulare: Utilizați software -ul CAM pentru programarea 3D și efectuați verificarea simulării căilor înainte de prelucrare.
Clamarea piesei de lucru: selectați corpuri adecvate pentru a asigura prindere sigură și setați cu exactitate sistemul de coordonate ale piesei de lucru.
Gestionarea instrumentelor: Setați corect lungimea instrumentului și compensarea razei și selectați parametri optimi de tăiere bazate pe proprietățile materialului.
Întreținerea centrului de prelucrare:
Întreținere zilnică:
Curățați regulat jetoanele și lichidul de răcire.
Verificați căile de ghidare și lubrifierea cu șuruburi de plumb.
Întreținere regulată:
Înlocuiți lubrifiantul axului la fiecare 500 de ore.
Verificați precizia de poziționare a schimbătorului de instrumente.
Inspecție de siguranță:
Testați regulat dispozitivul de oprire de urgență.
Verificați fiabilitatea fiecărui comutator de limită a axei.