Cum să extindem viața unei mașini de măcinare fără centre？

Grizei de centru sunt mașini de măcinare de înaltă precizie utilizate în principal pentru procesarea loturilor de piese de lucru cilindrice (cum ar fi arbori și rulmenți). Durata lor de viață este afectată de factori precum uzura mecanică, funcționarea corectă și întreținerea. Utilizarea și întreținerea corectă pot prelungi durata de viață a mașinii și poate reduce rata de eșec.

1. Standardizați operația pentru a reduce uzura anormală
Selectați în mod rezonabil parametrii de măcinare
Viteza liniară a roții de măcinare: controlul la 30 ~ 35 m/s (prea mare va provoca cu ușurință vibrații, prea scăzut va afecta eficiența).
Viteza de alimentare: Creșteți în mod corespunzător în timpul măcinării brute, reduceți în timpul măcinării fine pentru a evita supraîncărcarea.
Viteza piesei de lucru: potriviți viteza roții de măcinare pentru a preveni arsurile de suprafață sau vibrațiile.
Evitați operația de suprasarcină
Este interzis prelucrarea pieselor de lucru care depășesc dimensiunea sau duritatea nominală a mașinii -unelte (cum ar fi oțelul întărit fără recoacere).
Mașina trebuie oprită intermitent în timpul funcționării continue pe termen lung pentru a preveni supraîncălzirea motorului și a fusului.
Prinderea și reglarea corespunzătoare
Asigurați -vă că centrul piesei de lucru este aliniat cu roata de ghidare și centrul roților de măcinare pentru a reduce uzura excentrică.
Verificați regulat înclinația roții de ghidare pentru a evita mărcile spirale pe piesa de prelucrat din cauza abaterii unghiului.

2. Întreținerea și îngrijirea componentelor cheie
(1). Sistem de roți de măcinare
Corecția de echilibrare dinamică: Echilibrarea dinamică trebuie să se efectueze după instalarea noii roți de măcinare pentru a reduce vibrațiile (verificați o dată la 3 luni sau după înlocuirea roții de măcinare). Frecvența pansamentului:
Măcinarea grosieră: rochie la fiecare 4 ~ 8 ore.
Măcinare fină: rochie la fiecare 1 ~ 2 ore (folosiți un stilou de pansament cu diamante).
Condiții de depozitare: roata de măcinare trebuie protejată de umiditate și coliziune pentru a preveni îmbătrânirea adezivului din rășină.
(2). Sistem de ungere
Ghid șine și șuruburi: Utilizați ISO VG32 ~ 68 Ghidul uleiului de șină și ungeți manual înainte de fiecare schimbare.
Rulmenți de ax: Utilizați grăsime pe bază de litiu de mare viteză pentru lubrifiere și refacere la fiecare 500 de ore.
Sistem hidraulic: înlocuiți în mod regulat elementul de filtru (recomandat la fiecare 6 luni) și controlați temperatura uleiului la 30 ~ 50 ℃.
(3). Componente de transmisie
Tensiunea centurii: prea liberă va provoca alunecare și prea strânsă va crește sarcina rulmentului (apăsarea cu degetul ar trebui să conducă la o deformare de 5 ~ 10 mm).
Rulmenții cu roți de ghidare: verificați garda la fiecare 2000 de ore. Dacă depășește 0,02 mm, trebuie înlocuit.

3. Întreținerea și inspecția zilnică
Întreținere zilnică
Curățați chipsurile de măcinare și reziduurile de răcire pentru a preveni rugina. Verificați concentrația de lichid de răcire (5% -10% este recomandată pentru emulsii) și filtrați impuritățile.
Inspecție săptămânală
Strângeți șuruburile de ancorare și șuruburile de bază ale motorului.
Dispozitivele de siguranță de testare (cum ar fi butoanele de oprire de urgență și întrerupătoarele de limită).
Întreținere trimestrială
Demontați și curățați ansamblul valvei hidraulice și inspectați conductele pentru scurgeri.
Calibrați nivelul mașinii -unelte (toleranță ≤ 0,02 mm/m).

4. Optimizează -ți obiceiurile de mediu și de utilizare
Prevenirea prafului și a umidității: Mențineți umiditatea atelierului între 40% și 60% pentru a preveni scurtcircuite în componentele electrice.
Operatorii de trenuri: interzice operațiunile ilegale (cum ar fi modificările bruște ale vitezei și alimentarea cu instrumente forțate).
Gestionarea pieselor de schimb: stocați pe piese consumabile (cum ar fi rulmenții și centurile) pentru a minimiza timpul de oprire.

Probleme și soluții comune