Ce este un strung circular CNC?

CNC Arc strunguri sunt mașini CNC specializate utilizate în principal pentru a -și face cu precizie canelurile specifice mașinii (cunoscute și sub denumirea de „flauturi de cip”) pe unelte de tăiere circulară (cum ar fi tăietori de frezare, burghie și reamere).

1. Aplicație principală: pentru ce este folosit?

Strungurile cu arc CNC servesc aproape exclusiv industria de fabricație a sculelor, prelucrând diverse instrumente rotative care necesită flauturi de cipuri, cum ar fi:
Faruri de capăt: în special tăieturile de frezare a nasului și tăieturile de frezare a unghiurilor de arc.
Exerciții: prelucrarea flautelor spirale ale forajului.
Râsuri: prelucrarea terenurilor și a flautelor de cipuri ale Reamers.
Diverse instrumente de formare: cum ar fi plitele de viteză și broaștele.
Șanțurile de pe aceste instrumente nu sunt concepute întâmplător; Acestea afectează direct performanța de îndepărtare a cipurilor, forța de tăiere, rigiditatea și calitatea suprafeței din piesa finală. Strungile cu arc CNC există special pentru a produce în masă aceste caneluri critice cu o precizie ridicată și repetabilitate.

2. Principiul de lucru: Cum funcționează?

În timp ce structurile specifice ale unor dispozitive variază, principiile lor de funcționare de bază sunt similare:
Clamarea piesei de lucru: Instrumentul semifabricat (de obicei, o oțel de mare viteză sau o bară de carbură) este fixată precis în axul de mașină-unelte.
Programare: Parametri pentru profilul Groove Target, cum ar fi RADIUS ARC (R), unghiul helixului, adâncimea canelurii și numărul de caneluri, sunt introduși în sistemul CNC.
Mișcare sincronizată: După începerea mașinii -unelte, încep două mișcări de bază:
Rotația fusului (axa C): piesa de lucru se rotește la o viteză constantă.
Feedarea sculei (mișcarea axei X/Z): Instrumentul de formare, montat pe suportul sculei, efectuează mișcări de interpolare radiale (axe X) și axiale (axe Z), într-un plan perpendicular pe axa piesei de lucru, urmând instrucțiunile programului, pentru a crea o cale de arc circular complexă.
Formarea canalelor: rotația piesei de lucru și mișcarea de formare a sculelor sunt strict sincronizate. Pentru canelurile în spirală, sculele se deplasează de-a lungul axei piesei de prelucrare (axa Z) în timp ce avansează și se retrage simultan radial (axa X), creând o canelură în spirală continuă cu o formă transversală specifică pe piesa de prelucrare rotativă.

3. Caracteristici și avantaje cheie

Precizie și consistență ridicată: Controlul CNC asigură că fiecare canelură de unelte produsă are o precizie dimensională extrem de ridicată și consistență de formă, un nivel de neegalat de măcinarea manuală.
Flexibilitate ridicată: prin modificarea programului CNC, instrumentele cu diferite specificații și forme de canelură (cum ar fi cele cu unghiuri diferite de rake și de relief) pot fi prelucrate ușor și rapid, ceea ce face ca schimbările de producție să fie foarte convenabile.
Eficiență ridicată: procesarea continuă automată permite prelucrarea canelurilor într -o singură prindere, ceea ce duce la eficiența producției depășind cu mult metodele tradiționale.
Procesare complexă a canelurii: sistemul poate gestiona caneluri complexe cu cerințe speciale, cum ar fi pasul variabil, adâncimea variabilă a canelurii și spiralele logaritmice.

4. Diferențe față de strunguri tradiționale și de marmură de scule