Care este funcția unui strung cu arc CNC?

Un centru de cotitură CNC Cu prelucrarea arcului este un strung de precizie controlat de un program de calculator, special conceput pentru prelucrarea pieselor metalice sau non-metalice cu forme geometrice complexe, cum ar fi arcuri, suprafețe curbate și corpuri de revoluție. Funcția sa de bază este de a completa eficient și precis contururile complexe care sunt dificil de realizat cu strunguri tradiționale. Este utilizat pe scară largă în câmpurile de utilaje, aerospațiale și auto.

1. Funcțiile strungurilor arcului CNC

Prelucrare complexă a suprafeței

Întoarcerea precisă a contururilor neliniare, cum ar fi sfere, elipse, parabole și caneluri spirale pentru a îndeplini cerințele geometrice ale pieselor de înaltă calitate (cum ar fi mucegaiuri și lame de turbină).

Piese rotative de înaltă precizie

Prelucrarea suprafețelor arcului intern și extern al arborelor, discurilor și mânecilor (cum ar fi scaunele de rulment, came și flanșele).

Integrare multi-proces

Întoarcerea completă, foraj, plictisire, grooving și filetare într -o singură configurație, reducând erorile de poziționare repetabile.

Consistența producției de loturi

Controlul programului CNC asigură o precizie dimensională constantă pentru fiecare produs (toleranțe de până la ± 0,01 mm).

Scenarii tipice de aplicare

2. Precauții pentru funcționarea CNC Circular strung

Pregătirea pre-operare

• Inspecția echipamentului

Sistem de ungere: confirmați că componentele cheie, cum ar fi șinele de ghidare, șurubul de plumb și fusul sunt lubrifiate în mod adecvat (volumul normal de ulei și presiune).

Presiune pneumatică/hidraulică: verificați dacă presiunea în dispozitivul de prindere (much, coada) este stabilă (de obicei 0,4-0,6 MPa).

Starea instrumentului: Asigurați -vă că instrumentele de întoarcere, instrumentele de plictisire etc. sunt instalate în siguranță și fără tăiere sau uzură excesivă.

Verificarea programului:

Rulați programul în modul de simulare pentru a verifica interferența căii de instrumente.

Pentru prelucrarea inițială, efectuați execuția cu un singur blocaj sau reduceți rata de alimentare (valoarea F).

• Piesa de lucru

Calibrarea Chuck: Utilizați un indicator de apelare pentru a corecta rulajul piesei de lucru (în general ≤ 0,02 mm).

Reglarea forței de prindere: reducerea forței de prindere a părților cu pereți subțiri pentru a preveni deformarea; Strângeți forța de prindere pentru piese grele.

Alinierea de coadă: Asigurați -vă că centrul este coaxial cu linia centrală a axului pentru a preveni abaterea prelucrării.

Precauții în timpul prelucrării

• Protecția siguranței

Ușa de pază închisă: Nu deschideți ușa de pază în timpul funcționării pentru a împiedica chipsurile să zboare.

Mănuși interzise: evitați să fie prinse mănuși în piese rotative (cum ar fi mandrina și fusul).

Fiți familiarizați cu butonul de oprire de urgență: apăsați butonul roșu imediat în caz de urgență.

• Monitorizarea parametrilor

Optimizarea parametrilor de tăiere:

Viteză (viteză): selectați în funcție de duritatea materialului (2000-3000 rpm pentru aliaje de aluminiu, 800-1500 rpm pentru oțel).

Rata de alimentare (F): Reduceți în mod corespunzător la prelucrarea arcilor circulare pentru a evita supraîncărcarea.

Monitorizarea sarcinii: Monitorizați gabaritul de încărcare a fusului. Întrerupeți și inspectați orice sarcină anormal de mare (eventual indicând uzura instrumentului sau o eroare de program).

• Manipularea cipurilor

Controlul cipului:

Utilizați un instrument ChipBreaker sau reglați viteza de alimentare pentru a împiedica înfășurarea cipurilor lungi în jurul piesei/instrumentelor.

Curățarea promptă: După oprirea mașinii, folosiți un cârlig sau un pistol de aer pentru a îndepărta jetoanele acumulate pentru a preveni zgârieturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Întreținere post-procesare

• Întreținerea echipamentelor

Curățarea mașinii -unelte: Scoateți chipsurile și lichidul de răcire și ștergeți căile de ghidare și masa de lucru.

Gestionarea instrumentelor:

Îndepărtați instrumentele, aplicați ulei anti-rust și inspectați uzura.

Instrumentele sever uzate ar trebui înlocuite prompt sau recepționate.

Tratamentul lichidului de răcire: filtrează impurități și înlocuiți lichidul de răcire în mod regulat pentru a preveni creșterea bacteriană și coroziunea mașinilor.

• Programe și stocare a datelor

Copia de rezervă a programelor de prelucrare pentru a evita pierderea programului și reprogramarea.

Înregistrați Parametrii de prelucrare

Problemăe și soluții comune

3. Ghid de întreținere pentru strung circular CNC

Întreținere zilnică (pe schimb/zilnic)

Curățare

Îndepărtați chipsurile și uleiul din pat, căi de ghidare și turelă (folosiți un raclet dedicat și o cârpă de curățare).

Curățați transportorul de cipuri pentru a preveni înfundarea.

Ștergeți panoul de operare și afișați pentru a împiedica uleiul să corodeze butoanele.

Inspecția sistemului de ungere

Confirmați nivelul uleiului în pompa de ungere automată (cel puțin 1/3 complet).

Verificați dacă toate punctele de ungere (căi de ghidare, șuruburi de plumb și rulmenți) funcționează corect.

Adăugați grăsimea specificată (cum ar fi grăsimea pe bază de litiu) în punctele de lubrifiere manuală.

Confirmați starea componentelor cheie.

Verificați curățenia conicului fusului și curățați cu acetonă, dacă este necesar.

Confirmați că presiunea hidraulică de mandat/coadă este stabilă (4-6 bar).

Testați butonul de oprire de urgență și interblocarea ușilor de siguranță.

Întreținere săptămânală

Inspecție de precizie

Utilizați un indicator de apelare pentru a verifica rulajul radial al axului (≤0.005 mm).

Verificați reacția axei X/Z (folosind un oscilator). (Interferometru optic, eroare> 0,01mm necesită compensare)

Verificați repetabilitatea turele (± 0,002mm)

Întreținerea sistemului de răcire

Curățați sedimentul rezervorului de lichid de răcire

Verificați concentrația de lichid de răcire (5-8% recomandată)

Verificați conductele pentru scurgeri

Inspecția sistemului electric

Strângeți toate terminalele

Verificați uzura cablurilor

Curățați filtrul în dulapul de control electric

Întreținere lunară

Sistem mecanic întreținere profundă

Îndepărtați și curățați protecția feroviară de ghidare, înlocuiți garniturile uzate

Verificați preîncărcarea șurubului cu bilă (reglați cu o cheie de cuplu)

Schimbați uleiul de angrenaj (primele 500 de ore, ulterior 2000 de ore)

Sistem hidraulic/pneumatic

Înlocuiți filtrul de ulei hidraulic

Scurgeți apa acumulată de pe Triplexul liniei de aer

Verificați garniturile cilindrilor

Test funcțional

Testați fiecare axă cu călătorie completă

Testați cuplul fusului cu sarcină simulată

Copia de rezervă a parametrilor sistemului și a programului PLC